我們在做鋁件陽極氧化工藝加工時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)下面表格中的不良問題，所以我們今后在做陽極氧化工藝時(shí)遇到問題應(yīng)該多分析，多總結(jié)才能避免以下陽極氧化時(shí)出現(xiàn)的類似情況：（導(dǎo)讀：東莞陽極氧化廠處理工藝過程及注意事項(xiàng) http://www.paroma.cn/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）
| 不良項(xiàng)目 |
造成單位 |
不良原因 |
改善對策 |
| 料紋 |
原材料 |
來料不良 |
| 1.提高機(jī)拋切削力 |
| 2.延長化拋時(shí)間 |
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| 凹陷 |
沖壓 |
沖壓前模具上有小顆粒硬物，沖壓時(shí)壓在工件上 |
沖壓前清除干凈模具上的小顆粒 |
| 焊點(diǎn) |
焊接 |
鐳射焊接能量過高 |
| 1.鐳射焊接能量應(yīng)調(diào)適當(dāng) |
| 2.延長化拋時(shí)間 |
| 3.提高堿咬濃度，延長堿咬時(shí)間 |
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| 變形 |
拋光 |
| 1.沖壓后打磨手法不正確，壓力過大 |
| 2.機(jī)拋時(shí)手法不正確 |
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| 1.沖壓后打磨手法正確，壓力適當(dāng) |
| 2.機(jī)拋用手壓力部位，手法正確 |
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| 內(nèi)部臟污 |
拋光 |
| 1.陽極氧化前脫脂不完全 |
| 2.工件粘上膠類物質(zhì) |
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| 1.延長脫脂時(shí)間且溫度釆用上限 |
| 2.以貼紙防止膠類物質(zhì)污染工件. |
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| 過拋 |
拋光 |
機(jī)拋手法不正確，治具保護(hù)不全，自拋機(jī)調(diào)節(jié)位置不當(dāng) |
機(jī)拋手法應(yīng)正確，修復(fù)治具，自拋機(jī)調(diào)節(jié)位置適當(dāng) |
| 磨紋 |
拋光 |
機(jī)拋手拿工件不正確，方向不正確 |
機(jī)拋手拿工件正確，方向正確 |
| 劃痕 |
陽極 |
人為產(chǎn)生 |
上下料人員手法伏化 |
| 麻點(diǎn) |
陽極 |
| 1.化拋過腐蝕 |
| 2.氧化槽導(dǎo)電不良 |
| 3.氧化槽中有金屬離子 |
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| 1.提高CPBRI-20濃度，硝酸濃度適當(dāng) |
| 2.工件與掛具應(yīng)接觸良好 |
| 3.定期清除陰極沉積物，一周兩次 |
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| 白點(diǎn) |
陽極 |
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| 1.長脫脂時(shí)問，脫脂濃度，溫度釆用上限增加 |
| 2.重工件退除應(yīng)徹底 |
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相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化，鋁件
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